养牛场牛粪污水处理最新技术
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如何综合利用养牛场牛粪污水（
1.1工程概况
本研究应用于沈阳某养牛场。目前，该奶牛场存栏奶牛3000头，其中成年奶牛2600头，青年奶牛400头。根据《关于减免养鸡业排污费的通知》（环发[2004]43号文件）的规定，奶牛日产粪量为20kg/D，产尿量为10kg/TL，因此该养殖场预计日产粪量为60t，产尿量为30t。同时，根据污染技术规范，粪便和尿液混合物的实际测量含水量为80%（
1.1.1废水质量
《畜禽养殖业控制工程》（hj497-2009）中，畜禽养殖废水中的污染物会因畜禽品种、饲养管理水平、气候、季节等条件的不同而有很大差异。通过对农场实际废水的长期测定（
1.1.2出水标准
，处理后的出水水质指标按照《农田灌溉水质标准》（GB 5084-2005）（
1.1.3）中旱作农业灌溉的限值标准确定去除率
根据农场的废水和出水指标（牲畜粪便
和奶牛粪便
的数量）计算。2）项目进出量根据至畜禽粪便预处理工艺
.1）及本项目主要工艺（
1.2.1预处理阶段
① 新鲜牛粪与水混合至一定浓度，用专用泵泵送至螺旋挤压固液分离器，固体物质通过设置在筛内的螺旋轴挤压分离。液体通过滤网从出液口流出，送至厌氧处理设备。牛粪脱水分离后进行好氧发酵。② 养殖场日产粪量60t/D，日产尿量30t/D。根据处理前测得的粪便含水量为80%，并设计了处理方案经固液分离器离心后的粪便含水量为70%，则固液分离后的污水量为72t/d（
1.2.2在主反应阶段
①, 调整后的分离水进入usr反应器进行厌氧发酵，有效降低c0d和BoD。生产沼气。设计参数：进水有机负荷：2.3kgc0d/m3/d；停留时间：48h；反应温度：30-35℃；产气量：约180m3；C0d出水浓度：2380mg/L。② 厌氧发酵出水经固液分离器再次固液分离后，进入间歇曝气池曝气，通过悬浮填料实现最终污水处理。设计参数：d设计水量：100m3/D；总停留时间：62H；总有效容积：312m3；悬浮填料填充率：50%；C0d出水：119mg/L。③ 最后利用湿地的生物降解作用进一步降解COD，进行水质深度处理。Cod出水：85mg/L（
1.2.3辅助设备
① 固液分离后的固体应进行好氧发酵，牛应回填至床上。固液分离后，可获得43.6t/d好氧堆肥。② 利用沼气净化设备对产生的沼气进行脱硫脱水，保证沼气的利用。由脱硫罐、汽水分离器、阻火器等设备实现设备。③ 净化后的沼气通过沼气锅炉产生热能加热废水，为保证厌氧发酵和好氧曝气池冬季运行（
2技术创新
项目采用的工艺流程是在传统畜禽粪便处理的基础上，主要从以下三个方面进行了技术创新：
2.1发酵前固液分离
固液分离对提高畜禽粪便厌氧发酵效果和臭味控制具有重要作用。日本北海道大学Yanyuan和泽研究牛粪固液SEP的特性对分离液进行厌氧发酵和沼气发酵试验，得出分离液体积产气率远高于牛粪的结论，这可能是由于固液分离处理后分离液中易分解的小固体增加所致。以东北农业大学牛粪资源综合利用为目的，在优化固液分离参数的基础上，采用自行研制的螺旋压榨固液分离器分离牛粪，对分离液的物理参数进行了测试，并在与不分离培养基相同的条件下进行了中温厌氧发酵试验稀释牛粪，得到分离液，稀释牛粪发酵产气量可提高32.68%，甲烷产率可大幅度提高。同时可以缩短水力停留时间，提高设备利用率。与稀释牛粪相比，发酵过程中分离液产气高峰明显提前，13日基本结束高产气循环。但稀牛粪发酵时间较长，后期产气量大于分离液，发酵时间较长（
基于上述基础数据，该农场的厌氧发酵过程采用s厌氧发酵前的固液分离，不仅可以大大提高甲烷产量，同时也缩短了水力停留时间，提高了设备的利用率（
2.2牛粪好氧发酵回填土牛床
积沙后的粪便液进入固液分离器。固液分离后的固体含水率约为65%。经过自然堆放和储存，随后的好氧发酵温度达到55℃以上。分离出的固体被有效地消毒，有利于牛床的回填（
根据养殖场畜禽粪便量，固液分离后可获得43.6t/d好氧堆肥将湿地生物降解技术引入粪便污水处理
该工艺在水处理深度处理阶段采用潜流人工湿地技术，总面积为200m2，净尺寸为20m x 10m，深度为1.2m。湿地构筑物由池体、防渗膜、填料、湿地植物和集配水系统组成；垂直结构由防渗土工膜、湿地填料、湿地植物、集配水系统、水位调节和膜系统组成；种植密度：25株/m2（
处理后出水达到标准d《农田灌溉水质》（gb5084-2005），c0dcr达到85mg/L。主要技术如下：① 配水系统采用渠堰式均匀配水技术。污水由配水主管引入各湿地单元，配水方式为从多孔管向卵石层配水；② 集水系统采用防堵均匀集水、无级调节水位的技术，通过敷设在底部集水区的集水管流入集水渠；③ 填料床采用沿水流方向分段多规格填料在种植土的底部设置防寒保温层（
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