中药片剂常出现的问题
制粒
如果以水为润湿剂的中药提取物制成的软材料太粘，则难以造粒。对策：以75%乙醇为润湿剂，加入1300～1500 mL/10kg，搅拌时间8-10分钟，立即制粒
叶
瓣，是指将坯料从模具中推出后的开裂现象。我们的经验认为，首先是压力调节不当。其次，颗粒太干或太湿。压制时，高压零件弹性回复率高，颗粒大小不均匀（含水量也不均匀）。平片出模时，由于受到轻微冲击，容易产生裂纹刮板的边缘。颗粒太干，不易形成实桥，内应力低，弹性回复率高，易开裂；如果颗粒湿度过高，会影响颗粒的流动性，容易粘、冲、增加平片的毛刺。压力降低，平片硬度降低；压力升高，平片弹性内应力增大，弹性回复率增大，平片容易开裂。对策：一是适当减速，延长压缩时间；调整适当的压力，降低弹性内应力，控制硬脂酸镁的用量，降低弹性模量弹性恢复率。二是控制颗粒的含水量（以3%为宜）和颗粒的大小及均匀性（
2糖衣存在的问题
大多数中草药制成普通片后需要糖衣（特别是浸膏片）。在实际应用中，经常会遇到以下问题：
胶合
大多发生在封装隔离层。原因是普通片剂表面没有光泽，单糖浆加入量过多，温度低，水分蒸发慢，搅拌不及时，相互粘附。对策：首先，糖浆应控制在40℃ ~ 50℃, 糖浆与普通药片的比例应该是800~900毫升/30公斤。第二，糖浆的含糖量应该是恒定的，360克/升。三是搅拌要及时均匀，锅温要保持在50℃℃（ (
暴露边缘
当颗粒含水量较大且压力调节不当时，普通片剂具有粗糙边缘。加入糖浆后，有大量糖浆粘附在普通药片的边缘。在包衣锅中摩擦后，糖浆逐渐消失，普通药片的边缘暴露出来。对策：一是素片要充分干燥，含水量控制在2%-3%。去掉小颗粒的平片过筛后的颗粒，可以稍微用力d去除毛刺。二是增加涂层层数。三是适当控制锅内湿度，以免水分散失过快（
开裂
一是平片硬度达不到要求。上浆后，水渗入普通板。当普通薄板的张力大于涂层的表面张力时，可能发生开裂。二是滑石粉质量差，含碳酸盐。涂层后，碳酸盐与酸萃取物反应生成二氧化碳，导致涂层开裂。对策：一是普通片剂的硬度要适中，减少包衣过程中水分的渗入，另外要注意保护片剂的硬度o控制糖浆和滑石粉的用量，还应注意调节锅内温度，做到多层薄层快干。二是选用质量好的医用滑石粉。三是成品分开包装，保证密封防潮（
色斑产生的原因有：一是可溶性色素在干燥过程中迁移；二是膏体一侧不均匀；第三，上色时板材温度过高（此时，温度不易超过40℃℃). 第四，色浆调配不均匀或每次添加量不相等。对策：选择不溶性色素，如色淀；T色素用温水脱盐（色素含盐量低于30%）；为了使涂件平整光滑，一旦出现色斑，采用“浅色膏”处理，控制锅温和吹风时间，并将膏体充分混合（
3压片包衣过程中可能出现的问题及解决办法
3.1片剂疏松：片剂硬度不够3.1.1调整压力3.1.2增加粘合剂（
3.2裂片：粘合剂选择不当，细粉过多，压力过大，etc（
3.3粘凸：含水量过大，润滑剂使用不当，凸模表面粗糙，工作场所湿度大（
3.4崩解缓慢：脱硝剂用量不当研磨剂、润滑剂用量过多、粘合剂过强、压力过高等（
3.5片剂重量差过大：粒径不均匀、向下移动不灵活等（
3.6变色或污渍：颗粒坚硬、混合不均匀，etc（
3.7点蚀：润滑剂和粘合剂用量不当，颗粒润湿，颗粒大小不均匀，粗细粉末大量，冲头表面粗糙等（
3.8分层：输出调节器调整不当，打孔、粘贴等（
3.9糖浆不粘锅（糖衣）：锅壁上的蜡没有完全去除（清洗锅壁，或再涂一层热糖浆，撒一层滑石粉）（
3.10色泽不匀(糖衣）：单面粗糙，糖浆过少，搅拌不均匀；温度过高，干燥过快，单面糖浆沉淀过快，涂层干燥前用蜡打磨（
3.11单面不均匀（糖衣）：粉末过多，温度过高，第二层包装上的涂层不干燥（改进操作方法，为达到低温干燥，频繁加料，多搅拌）（
3.12起泡（薄膜涂层）：固化条件不当，干燥速度过快（掌握成膜条件，控制干燥温度和速度）（
3.13皱纹皮肤（薄膜涂层）：服装材料选择不当和dr不当应条件（更换衣物材料，提高成膜温度）（
3.14）不能安全通过胃（肠溶包衣）：包衣材料选择不当，包衣层过薄，包衣层机械强度不足（选择包衣材料，重新调整包衣配方）（
3.15肠溶（切片）（肠溶包衣）：包衣材料选择不当，包衣过厚，贮存变质（因故，合理解决）（
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