预混料产品应满足以下要求:确保添加剂的有效性和安全性;各种微量组分的活性应稳定;厚度适中,在配合饲料中易于混合均匀,防止自动分级。因此,预混料(
1)在实际生产中应注意以下几个问题:1.选择微量元素
1.1原料对所有微量元素原料进行处理。一般应选择预干燥处理,去除化合物中的部分结晶水,保证产品中有一定的水分含量。无机载体含水率小于5%,有机载体含水率小于10%(
1.2)微量元素的细度应达到原料破碎后的细度。原料的细度取决于饮食中原料的量。一般不宜过80目。为保证原料的细度,可保证饲料中各种元素的均匀性,并可随时补充综合微量元素(维生素
2,维生素
的选择易氧化。因此,在选择原料时,应选择经过特殊处理的维生素。例如,维生素A应该乳化和吸附。当与矿物混合时,损失将非常小,每月只有2%左右(
3。选择载体
3.1。各种成分之间的反应载体饲料添加剂以水为介质。水易溶解,能破坏活性成分。因此,载体水含量越低越好。一般应控制在10%以下
3.2重载体的容重是影响混合均匀性的重要因素。要求载体容重与微组分容重相近,以保证预混料混合均匀,避免出现分级现象。载体的容重应为预混料中各种微量元素的平均容重,一般为0.5~0.8kg(
3.3载体本身的化学性质应稳定,并应具有良好的稳定性d不易氧化,不易与微量活性成分发生反应。例如,石灰石粉和贝壳粉不易用作载体。此外,载体不应吸湿结块。要求具有较强的抗静电性能,符合卫生标准(
4.拌和工艺要求
4.1预拌每批拌和物中小于1kg的材料应先预拌,而混合时间应为8-10min。预混料生产厂家在加工工艺中必须严格按照配方控制重量,并对饲料产品的使用寿命进行无误差测量(
4.2主要混合各种微量成分和载体
混合时间应为12-15min、 这样微量成分就可以完全装载到载体上。先放入载体,再放入1%稳定植物油,搅拌2分钟左右,最后加入各种微量成分。为防止碘还原气体逸出,硫酸亚铁和碘化钾应放置一段时间。